《生产精细化管理—六大管理工具运用》参与目的
《生产精细化管理—六大管理工具运用》参与对象
总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
《生产精细化管理—六大管理工具运用》课程大纲
第一讲 破冰分享：直面企业管理问题
1.管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例-富士康 & 海尔 管理优点】
4.企业效益的三大来源
5.优秀企业的表现
6.企业运作的三大流
7.工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图
8.制度、流程、表单=系统的诠释
第二讲 产销平衡
1.产销失衡的现象和原因
2.解决思路1----产销平衡点设置、排产约束规则
3.解决思路2----生产执行达成保障
第三讲 绩效是什么？
1.绩效导向怎么定？什么是好，什么是坏。。。
2.目标是什么？目标的制定和分解
3.指标是什么？指标的计划、制定、问责
4.目标和指标与生产过程的关系，目标体系与实际执行、发生的连贯
5.数据怎么来？数据产生与流动法则详述
6.生产过程中的关键绩效KPI，关键KPI列表及考核方式
7.真假绩效的区分
第四讲 六日工作法
工作计划靠什么达成？
月度由周、周由日，每日怎么办？
日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
六日工作法三十六动作分解与现场辅导
4.六日工作法的应用案例
高效物流：六日工作法之日准备
物料清单 BOM清单，单品物料配置表\配方表
2. 基础数据 物料描述、产品描述、库存数据等
物料需求 需求规则定义（BOM用量×订单量-（库存量+采购在途量....））
采购控制 按品、量、规格
仓储备料 备好生产所需
欠料提报 做好提前预防
第五讲 文控体系
1.中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释；
2.标准化的构成=文件化+动作化+数据化；
3.文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法
4.2/8原则
六步骤“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”
6.文控体系的应用案例
第六讲管理控制卡
文件、标准、日常管理动作中存在漏洞怎么办？
管理动作中存在失控点怎么办？
各项整改（产能、品质、交期等）过程的改善点如何更好的管控？
失控点如何更好的补漏？
补漏的效益怎么评估？
6.”控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制”详解
7.管理控制卡的导入衔接步骤（主控岗位\部门、涉及岗位\部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行）
8.管理控制卡的应用案例
第七讲 数据看板与快速反应
看板的分类；数据看板是什么？
数据看板的管理原理与作用
生产计划如何保证达成？
生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？
数据看板制作六要素
数据看板的数据如何统计、异常记录
数据看板的应用案例
异常快速处理与案例分析：
A.现场执行四大原理--“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应“，
B.异常快速处理机制的作用；
C.解决对策的构成
D.紧急对策与长期对策
E.异常的联动处理程序建立
F.案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决
G.异常快速处理的应用案例
第八讲 数据绩效考核
1.传统绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？
2.绩效业绩导向--数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动
3.生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状
4.数据化绩效考核六动作
5.”月计划、日考核、周问责、月兑现、年/季评级、完全公开”现场辅导
6.数据绩效考核的应用案例
第九讲 生产运作系统讲解
系统控制思维
PMC总指挥思维
技术核心思维
人资财务价值思维
产线平衡
现场作业标准化
八大浪费与IE改善
机制建设的必要机制
第十讲 课程总结
团队思维统一利器-六级思维模式
革除执行的四大陋习
管理的五个DING
潜能与显能
持续与管理
课程总结
跟进或指导
讲师介绍
沈怀金
