《质量4.0—质量精细化与自动化管理》参与目的
《质量4.0—质量精细化与自动化管理》参与对象
企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员。
人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干。理相关丛业人员、欲从事采购职业人员。
《质量4.0—质量精细化与自动化管理》课程大纲
课程背景
◆工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。中国提出中国制造2025，在中国目前业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理面临前所未有的挑战。
◆顺应这种竞争态势，质量4.0的核心将是质量管理走进战略职能。企业关注的重心不再是产品级的优化，那是质量3.0的使命，而是生态模式（Style）、应用模式（model）、产品与服务的结构，组织构筑什么样的业务流程能够支撑业务模式，以及需要什么样的能力结构可以有效支撑业务流程的高效运作。质量4.0是在新的竞争形态的驱动下，在前面三个阶段基础上的整合与进化。
◆国内外掀起了多种质量管理体系：如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等，质量管理方法和手段日新月异，但对质量信息化程度不高，有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单，应该要将质量信息自动转化为数据报表，直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况，彻底落实质量责任。
◆质量管理一定要讲成本，精益化能够实现在最低成本基础上实现最佳质量，在日常质量管理中有效提升管理的效益，需要系统的精益化管理。
◆在当下环境下，刘老师从业十二年质量管理工作经验，7年职业讲师质量管理培训经验，培训过众多企业及学员，从现在企业质量管理看，大部分企业质量管理都是质量部门的事情，刘老师的观点是：质量管理与各部门相关。我们特推出《质量4.0-质量精细化与自动化管理》课程。
课程收益
◆学员领悟质量精细化管理应运用到各个部门，与各部门工作息息相关。
◆本课程从质量组织设计与岗位职责、客户质量、产品质量设计、过程质量控制、仓储质量控制、外协质量控制、质量检验控制七方面进行进行精细化管理。
◆透过质量新旧七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、质量改善、质量成本和质量预防六方面内容，提升质量精细化与自动化管理水平。
◆借助ISO9001质量管理体系改版升级机会，详细介绍标准谈到的成文信息管理不仅仅局限于书面质量记录，要更注重质量信息化系统及质量自动化建设。
◆通过以上内容整合，使质量4.0形成质量管理闭环生态圈，顺应自动化与智能制造潮流，引领中国质量管理更上一层楼。
课程形式
讲授法，角色演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，学员分享法，老师点评法等。
课程大纲
第一章 洞察企业质量4.0-质量精细化与自动化管理
第一节 现代企业怎么了
一、服务市场竞争力提升
二、客户快速响应越来越快
三、产品生命周期越来越短
四、产品质量要求越来越高
五、企业面临前所未有的挑战
第二节 何为质量4.0-质量精细化与自动化
一、质量4.0-从管细到管精
二、精、严、准、细
三、实施质量4.O-精细化与自动化管理的基本条件
四、实施4.O-精细化与自动化管理的技术支持
第三节 案例-某企业质量4.0-质量精细化与自动化建设
第二章 质量管理组织设计与岗位职责
第一节 质量管理组织设计
一、大型企业质量管理组织设计
二、中型企业质量管理组织设计
三、小型企业质量管理组织设计
四、案例分析：大、中小型企业质量管理组织架构分享
第二节 各质量管理岗位职责
一、质量总监岗位职责
二、质量经理岗位职责
三、质量主管岗位职责
四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、质量保证工程师岗位职责
六、质量成本工程师岗位职责
七、质量管理体系专员岗位职责
第三章 客户质量精细化管理
第一节 顾客沟通
一、与顾客沟通流程图
二、顾客沟通前期准备工作
三、哪些内容需要与顾客沟通
四、重视产品与服务质量沟通
五、案例：某日资顾客质量沟通
第二节 与产和服务要求的确定
一、产品和服务要求：适用的法律法规与公司认为必要的要求
二、提供的产品和服务能够满足所声明的要求
第三节 产品和服务评审
一、新品评审
二、常规产品评审
三、评审哪些内容
四、产品和服务内容变更
第四节 顾客产品和服务质量管理
一、顾客投诉与抱怨处理流程
二、顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复
三、顾客满意度调查
四、顾客产品保护
五、顾客分类调整
第四章 产品质量设计精细化管理
第一节 产品策划质量控制
一、产品策划质控流程
二、产品策划质控细则
三、FMEA实施操作方法
第二节 产品设计质量评估
一、产品设计质量评估流程
二、产品设计质量评估办法
三、产品设计更改评审规定
第三节 产品试制质量控制
一、产品试制生产流程
二、产品试制质量控制规范
三、产品质量标准确定方案
第四节 产品设计质量TS工具运用
一、APQP-产品质量先期策划
二、FMEA-失效模式与后果分析
三、SPC-统计过程控制
四、MSA-测量系统分析
五、PPAP-生产件批准程序
第五节 某汽车制造业质量设计管理
第五章 采购质量控制精细化管理
第一节 设备采购质量控制
一、设备采购检验流程
二、设备采购检验制度
三、进口设备检验办法
四、案例：某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备
第二节 原材料采购质量控制
一、原材料采购检验流程
二、原材料采购检验规范
三、特采原材料控制办法
四、原材料质量标识实施方案
第三节 供应商质量控制
一、合格供应商开发流程
二、供应商选择管理流程
三、合格供应商管理细则
四、采购四轮定位——对供应商进行分类
五、产品生命周期对供应商质量控制的变化
六、供应商绩效评估
七、供应商质量评估方案
八、案例：西门子供应商关系管理
第六章 制程质量控制精细化管理
第一节 制程工序质量控制
一、工序质量控制流程
二、制程质量检验制度
三、工序质量审核办法-VDA6.3审核
四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序
五、首件与末件检查
第二节 制程物料质量控制
一、制程物料质量控制流程
二、物料质量控制操作细则
三、现场物料质量控制方案
四、制程物料异常处理
第三节 产品包装质量控制
一、产品包装质量控制流程
二、产品包装质量检验方案
三、产品包装质量控制细节-避免包装出错
第四节 制程不合格品处理
一、不合格制品处理规定
二、现场不合格品标识方案
三、不合格品分析与改进机制
四、让步接收制程不合格管理
第七章 仓储质量控制精细化管理
第一节 入库质量控制
一、物料入库质控流程
二、产品入库质控流程
三、物料入库管理办法
四、产品入库管理规定
五、物料ABC分类管理
第二节 库存质量控制
一、库存物资保养流程
二、库存物资质控规定
三、库存物资保养方案
四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘
五、库存呆滞物料的处理
六、仓库质量安全管理
第三节 出库质量控制
一、出库前拣货的要求与方法
二、物料出库质控流程
三、产品出库质控流程
四、物料出库质控规范
五、产品出库管理办法
六、出库账、物、卡管理
七、出库装车及物流细节质量管理
第八章 设备质量控制精细化管理
第一节 TPM全面设备管理体系
一、企业人机系统精细化管理体系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施与目标
第二节 TPM管理体系内容分布
一、设备管理
二、设备采购验收
三、设备维护
四、评估改进
第三节 TPM设备维护
一、设备维护体系
二、设备运转体系
第四节 TPM维护预防的风险管理
一、人
二、机
三、料
四、法
五、环
第五节 某日资企业TPM推行
一、推行前诊断分析
二、推行中进度调整
三、推行后效果呈现
四、TPM持续改进
第九章 外协质量控制精细化管理
第一节 外协厂商的选择
一、外协厂商的选择流程
二、外协厂商的选择规定
三、外协厂商的质量保证协议
第二节 外协制程控制
一、外协制程质控流程
二、外协制程质控规定
三、外协制程控制实施
四、外协制程异常处理
第三节 外协厂商考核
一、外协厂商的考核流程
二、外协厂商的考核制度
三、外协厂商考核实施
四、案例：可口可乐外协厂商考核管理
第十章 质量检验控制精细化管理
第一节 质量三检制
一、质量检验流程
二、质量控制三检制
三、质量三检制实施方案
四、检验误差防范规定
第二节 抽样检验-GB/T2828
一、抽样检验管理流程
二、抽样检验术语解释
三、抽样检验转移规则
四、来料抽样检验方案
五、成品抽样检验方案
六、如何避免抽样检验的风险
七、来料与成品抽样检验实战操作
第三节 测量设备及工具管理
一、测量设备及工具管理流程
二、测量设备及工具使用规定
三、测量设备及工具台账管理
四、测量设备及工具校准-内校与外校
五、测量设备的检定
第十一章 质量统计工具分析与应用
第一节 旧质量控制七大工具
一、查检表
三、柏拉图
三、特性要因图
四、散布图
五、直方图
六、控制图
七、层别图
第二节 新质量控制七大工具
一、亲和图
二、PDPC法
三、关联图
四、矩阵图
五、系统图
六、箭线图
七、矩阵数据分析法
第三节 其他质量统计工具
一、头脑风暴法
二、团队列名法
三、5WHY法
第十二章 QC品管圈质量精细化管理
第一节 品管圈组建
一、品管圈组建流程
二、品管圈组建规范
三、品管圈课题分类
四、品管圈成员岗位职责
第二节 品管圈活动
一、品管圈活动流程
二、品管圈活动规范
三、品冠却活动的开展
第三节 品管圈评审
一、品管圈活动效果评审流程
二、品管圈活动效果评审方案
三、品管圈活动评比
四、品管圈课题展示
五、案例：某公司品管圈课题内容呈现
第十三章 质量改善精细化管理
第一节 零缺陷质量管理
一、零缺陷管理实施流程
二、零缺陷管理改进循环-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二节 质量改善提案
一、质量改善提案流程
二、质量改善提案制度
三、质量改善实施
四、质量改善案例
——格力电器质量改善
——美的集团质量改善
第三节 全面质量管理
一、全面质量管理导入流程
二、全面质量管理实施流程
三、全面质量管理推进方案
第十四章 质量成本控制精细化管理
第一节 质量成本分类
一、内部质量损失
二、外部质量损失
三、鉴定成本
四、预防成本
五、产品生命周期质量成本调整
第二节 质量成本数据收集
一、质量成本数据收集
二、质量成本数据收集方案
三、质量成本数据收集注意细节
四、质量成本数据收集运用
第三节 质量成本分析
一、质量成本分析流程
二、质量成本核算办法
三、质量成本分析规定
四、质量成本报告范例
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制流程
二、质量成本控制细则
三、质量成本控制带来的好处
第十五章 质量管理体系精细化管理
第一节 质量管理体系建立
一、质量管理体系建立流程
二、质量管理体系导入方案
第二节 质量管理体系审核
一、质量管理体系内审流程
二、质量管理体系审核制度
三、第二方审核流程与制度
四、第三审核流程与制度
五、三方质量审核不符合分析、纠正预防措施及改进
第三节 质量管理体系运行
一、质量管理体系运行流程
二、质量管理体系运行规定
三、质量管理体系改进方案
四、质量管理体系运行常见的问题及应对
第四节 质量管理体系成文信息建设
一、质量手册编制规范
二、程序文件编制规范
三、作业指导书编制规范
四、质量记录管理实施细则
五、成文信息管理与控制
第十六章 质量4.0-质量信息化与自动化系统精细化管理
第一节 质量信息和数据质量
一、质量信息
二、质量信息的特殊性特征
三、数据质量和信息质量
四、信息与数据
五、低劣的数据质量给企业带来的代价
第二节 企业信息系统中的质量管理信息系统
一、研发系统、生产系统和质量系统构成了企业管理的三大系统
二、ERP系统中的质量管理基本功能模块图
Ø 基本数据维护
Ø 质量标准管理
Ø 质量检验
Ø 质量控制
Ø 质量分析
第三节 信息系统中的质量成本管理模块
一、质量成本管理模块与信息系统中其他模块的关系
二、质量成本管理模块的建立
三、质量成本管理体系的决策过程
四、案例分析：某企业质量管理成本信息化系统建设
第四节3D技术在质量4.0的运用
一、3D技术精准对质量缺陷做出判定
二、3D技术精准质量测量分析
三、3D技术精准质量结构展示
四、3D技术质量信息敏捷处理与反馈
五、案例：富士康与苹果公司3D技术在质量中的应用
讲师介绍
刘小明
工商管理硕士
国家高级企业培训师
QMS/EMS/OHSMS国家注册审核员
国际经理协会 国际注册高级经理
多家培训网 金牌讲师
多家培训机构 特聘讲师
中山大学/华南理工大学MBA研修班 客座教授
个人简介
工商管理硕士。十多年企业管理工作经验，先后在外资企业、国营企业、合资企业和民营企业担任质量经理、生产经理、人力资源经理、质量总监、副总经理、管理者代表等职务，同时兼任咨询管理顾问和国际标准化管理体系审核数年。擅长生产管理体系设计和打造、企业流程改善与标准化、质量管理、ISO序列、QMS/EMS/OHSMS内/外审员培训，客户验厂应对技巧及其信息化管理辅导。
授课风格
本人授课注重与理论与实际相结合，更注重于对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。良好的沟通与组织协调能力使本人成为一名优秀的高级企业管理人才。近7年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业顾问，使本人对教育与培训十分熟悉与了解。关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；注重实效，以结果为原则；关注过程，以过程为实现绩效的手段。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！
服务客户
--佛山市华全电子有限公司
--广州市创达数控电子有限公司
--广州市益德电热制品有限公司
--广州市刘氏橡胶制品厂
--厦门市龙侨电子有限公司
--厦门松下电子
--厦门ABB开关有限公司
--深圳市福瑞来电子有限公司
--深圳明丰五金制品厂
--深圳市星火原光电科技有限公司
--顺德明丰电子有限公司
--美的集团
--海信科龙
--珠海格力
--韶关旭日（国际）电子有限公司
--深圳旭日（国际）电子有限公司
--佛山市宏利电子有限公司
--中国南车集团
--中山大学
--华南理工大学
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生产管理课程
《仓储管理》
《杰出班组长》
《5S与目视化管理》
《全员成本管理》
《精细化生产管理》
《TPM全面设备管理》
《精益生产管理实务》
《生产计划与物料控制》
质量管理课程
《检验员培训》
《全面质量管理》
《设计质量保证》
《PDCA管理培训》
《质量工程师培训》
《新旧QC七大手法》
《客户抱怨与处理技巧》
ISO序列课程
《ISO9000标准培训》
《ISO14000标准培训》
《ISO18000标准培训》
《TS16949标准培训》
《ISO9000内审员培训》
《ISO14000内审员培训》
《ISO18000内审员培训》
《TS五大工具标准培训》
