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五大工具的整合应用
发布时间: 2024-04-22  更新时间: 2024-04-22  授课讲师:曹老师
 开课信息 课程编号:100490689
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 《五大工具的整合应用》参与目的

通过培训使学员形成五大工具知识体系,能做到理论、实践相结合,达到熟练应用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,达到内部转训和应用,并能利用所学知识审核供应商和指导供应商对工具的使用。


 《五大工具的整合应用》参与对象

质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

 《五大工具的整合应用》课程大纲

课程目标:
通过培训使学员形成五大工具知识体系,能做到理论、实践相结合,达到熟练应用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,达到内部转训和应用,并能利用所学知识审核供应商和指导供应商对工具的使用。

参训对象:
质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

APQP培训大纲

第一章:APQP概述
1. 为什么设计反复更改――使用APQP和未使用APQP更改次数的对比
2. IATF16949、VDA6.3和APQP之间的关系
3. APQP、VDA-MLA和项目管理之间的关系
4. 产品质量策划循环图
5. 质量策划、质量计划、质量管理计划的关系
Ø 产品质量策划模板介绍
6. 产品质量策划矩阵图

第二章:产品质量先期策划的概述和基本原则
1. APQP的概念
Ø 什么是APQP
Ø APQP实施的益处
Ø APQP实施的时机和范围
2. APQP的基本原则及应用
Ø APQP的组织结构 - 多方论证小组
Ø 组与组之间的沟通
Ø APQP中需确定的范围
Ø APQP的工具和技能需求
² APQP小组人员技能矩阵介绍和案例
Ø 同步工程在APQP中的运用
² 同步工程、项目计划和关键路径法的介绍和案例
Ø APQP中问题的解决
Ø 控制计划
² 控制计划方法论和经典案例
Ø APQP中的产品质量开发进度计划
² 产品质量策划图和质量策划表
² 项目计划与质量管理计划之间的关系
Ø APQP与防错

第三章:APQP与五大工具之间的关系
1. APQP在五大工具中的纲领作用;
2. 利用五大工具传递和实现顾客要求;
Ø APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系描述

第四章:APQP第一阶段:计划和确定项目
1. 本阶段的主要工作任务:
2. 本阶段的输入和输出
3. 确定新产品设计和开发任务的来源:
Ø 顾客的呼声
² 市场研究
² 经典案例分享
² 保修记录和质量信息
² 小组经验
Ø 业务计划/营销策略
² 客户业务计划和组织业务计划之间的关系
Ø 产品/过程基准数据
² “基准确定(Bench Marking)”的概念和定义
² 经典案例分享
Ø 产品/过程设想
Ø 产品可靠性研究
Ø 顾客输入
4. 第一阶段:计划和确定项目的输出
Ø 确定新产品设计目标-
² 经典案例讨论和分享
Ø 确定新产品可靠性和质量目标
² 经典案例讨论和分享
Ø 确定新产品初始材料清单
Ø 确定新产品初始过程流程图
Ø 确定产品和过程特殊特性的初始清单
Ø 编制产品保证计划--案例分享
Ø 管理者支持
5. 第一阶段经典表格模板介绍
6. 第一阶段练习和老师评比

第五章:APQP第二个阶段:产品设计和开发
1. 本阶段的主要任务
2. 本阶段的输入和输出
3. 第二阶段:产品设计和开发的输出
Ø 设计失效模式及后果分析
² DFMEA检查表的使用及案例讲解;
Ø 可制造性和装配设计
² 经典案例分享
Ø 样件制作--样件控制计划
Ø 产品设计验证及其评审
² 设计验证方法和案例分享
Ø 产品设计评审
² 设计验证方法和案例分享
Ø 确定工程图样(包括数学数据)
Ø 确定工程规范
² 工程规范关键点及案例分享
Ø 确定材料规范
² 材料规范关键点及案例分享
Ø 图样和规范的更改
4. 第二阶段的输出 — 产品质量策划小组的输出
Ø 确定新设备、工装和设施要求
² 理解过程能力、产能对设备、工装和设施策划的要求
Ø 确定量具/试验设备要求
Ø 理解产品性能、尺寸对量具/试验设备策划的要求
Ø 小组可行性承诺和管理者的支持
5. 第二阶段经典表格模板介绍
6. 第二阶段练习和老师评比

第六章:APQP第三个阶段:过程设计和开发
1. 本阶段的主要任务
2. 过程设计和开发的输入和输出
Ø 编制包装标准
² 汽车行业包装验证要求
Ø 产品/过程质量体系评审
Ø 确定过程流程图
² 过程流程图检查表及其案例分享
Ø 确定车间平面布置图
² 车间平面布置图检查表及其案例分享
Ø 制定特性矩阵图
² 制作要领和案例分享
Ø 过程 FMEA 分析
² PFMEA检查表及其案例分享
Ø 编制试生产控制计划
² 控制计划检查表及其案例分享
Ø 编制过程指导书
Ø -过程指导书编辑要领及经典案例分享
Ø 编制测量系统分析计划
Ø 编制初始过程能力研究计划
Ø 编制新产品包装规范
编辑要领及经典案例分享
Ø 管理者支持
3. 第三阶段经典表格模板介绍
4. 第三阶段练习和老师评比

第七章:第四阶段:产品和过程确认
1. 本阶段的主要任务
2. 过程设计和开发的输入和输出
Ø 试生产
² 试生产流程和试生产总结模板介绍
Ø 测量系统分析评价
² CGK和GR&R的区别
Ø 初始过程能力研究
² CMK和PPK、CPK的区别和案例
Ø 生产件批准(PPAP)
² 德系和欧美系的差异点介绍
Ø 生产确认试验
² 生产确认试验、DVP、型式试验三者的区别
Ø 编制生产控制计划
² 三种控制计划区别、关键点和案例分享
Ø 质量策划认定和管理者支持
3. 第四阶段经典表格模板介绍
4. 第四阶段练习和老师评比

第八章:第五个阶段:反馈、评定和纠正措施
1. 本阶段的主要任务
2. 反馈、评定和纠正措施的输入和输出
Ø 批量生产
Ø 减少变差
² 减少变差方法
Ø 顾客满意
² 顾客满足度评价方法
Ø 交付和服务
3. 第五阶段经典表格模板介绍
4. 第五阶段练习和老师评比

PPAP培训大纲

第1部分:PPAP的概述
1. IATF 16949对新品生产过程和零件批准要求
2. PPAP的版本更新介绍
3. 什么是生产件
4. 生产件、维修件和散装材料的区别
5. 什么是PPAP
6. VDA PPA和AIAG PPAP的区别
Ø PPA计划
7. 为什么要做PPAP
Ø PPAP的6锁定含义
Ø PPAP适用范围

第2部分:PPAP 的实施要求
1. 3种类型14种状况
Ø 客户要求必须提交的情况
² 案例分享和练习
Ø 组织通知客户的情况
² 案例分享和练习
Ø 组织不需要通知客户的情况-
² 案例分享和练习
2. 5等级18种要求
Ø 提交等级
Ø 保存/提交的18种资料
Ø 保存/提交要求
Ø 生产件和散装件的提交等级
Ø 提交等级的决定因素
² 案例分享和练习
3. 3种结果(状态)
² 零件提交状态
² 案例分享和练习

第3部分:PPAP提交资料说明
1. PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
1) 设计记录
Ø 设计记录种类和关注点
2)任何授权的工程变更文件
3) 顾客工程批准
4)设计失效模式及后果分析
5)过程流程图
Ø 过程流程图要点及案例分享
6)过程失效模式及后果分析
7)控制计划
Ø 编制要领案例详讲
8) 测量系统分析研究
Ø MSA分析要领
9) 全尺寸测量结果
Ø 全尺寸测量的目的和关键点
Ø 灯笼图的使用案例
10)材料/性能试验结果的记录
Ø 材料/性能试验结果的关键点和案例
11)初始过程研究
Ø 过程能力提交关键点及案例详讲
12)合格实验室的文件要求
13)外观批准报告(AAR)及案例详讲
14)生产件样品
15)标准样品
Ø 标准样品的意义
Ø 标准样品的管理
16)检查辅具
17)顾客的特殊要求
18)零件提交保证书(PSW)及案例详讲
2. 18种资料的案例和练习、老师讲评

FMEA培训大纲

第一部分:AIAG&VDA FMEA概况
1.0FMEA修订原因和变化点
2.0基础FMEA和家族FMEA
3.0产品和过程FMEA
Ø 不同FMEA之间的协作
4.0项目规划
1.5.15T原则
1.5.2APQP与FMEA的时间安排
1.5.3MLA与FMEA的时间安排
5.0 AIAG-VDA FMEA 主要变化点

第二部分:AIAG&VDA PFMEA的理解及应用
3.1 PFMEA步骤一:策划和准备
3.1.1 确定项目和边界——确定项目的基本问题
3.1.2 PFMEA表头
3.1.3 表头关注填写的关键点
3.2 PFMEA步骤二:结构分析
3.2.1 PFMEA结构分析关键点和使用工具介绍
² PFMEA结构树\宏观流程图和微观流程图
3.2.2结构分析时PFMEA经典案例分享和练习
3.3 PFMEA步骤三:功能分析
3.3.1 PFMEA功能分析关键点和使用工具介绍
² PFMEA结构树\宏观流程图和微观流程图
3.3.2功能分析时PFMEA经典案例分享和练习
3.4 PFMEA步骤四:失效分析
3.4.1PFMEA失效链介绍
3.4.2 PFMEA失效分析关键点和使用工具介绍
² PFMEA失效树/鱼刺图/5WHY应用
3.4.3失效分析时PFMEA经典案例分享和练习
3.5 PFMEA步骤五:风险分析
3.5.1 预防控制(PC)和探测控制(DC)
3.5.2当前预防和探测控制之间的关系
3.5.3 风险评估
3.5.4 PFMEA 中S、O、D定义
Ø 3.5.4.1 严重度(S)评估及评分要领总结、案例分享
Ø 3.5.4.2 频度(O)评估及评分要领总结、案例分享
Ø 3.5.4.3 探测度(D)评估及评分要领总结、案例分享
Ø 3.5.4.4 PFMEA中严重度,频度,探测度打分练习
3.5.5 PFMEA措施优先级
Ø 3.5.6.1 措施优先级定义
Ø 3.5.6.2 措施优先级AP、案例分享
3.5.6 PFMEA风险分析文件化
3.6 PFMEA步骤六:优化
3.6.1优化的目的和目标:
3.6.2 优化的顺序
3.6.3 措施状态介绍
3.6.4 措施责任和有效性评估、案例分享
3.6.5 优化文件记录
3.6.6 优化分析时PFMEA练习
3.7 PFMEA步骤七:结果文件化
3.7.1 目的和目标
3.7.2 FMEA报告
3.7.3本步骤案例和练习

SPC培训大纲

第一章SPC基础知识
1. 质量问题和过程波动的关系
Ø 案例演示
2. 什么是过程(过程的定义)
3. 为什么过程会产生波动
4. 过程的示例(控制上的闭环)
5. 过程管理的基本模型
6. 什么是过程变差
7. 过程变差有哪些好处和坏处
8. 过程变差的表现形式
Ø 随机现象
Ø 概率--案例演示
Ø 直方图--案例演示
Ø 分布--案例演示
9. 什么是正态分布
10. 正态分布的相关术语
Ø 总体、样本、随机抽样
11. 正态分布的相关统计量
Ø 平均值 X
Ø 中位数
Ø 极 差 R
Ø 标准差 S
12. 正态性检验
Ø 为什么需要
Ø 正态性检验Minitab操作实例
Ø 不符合正态分布的转换Minitab操作实例
13. 过程变差的分类
Ø 普通变差(原因)
Ø 特殊变差(原因)
Ø 系统变差
14、SPC基础知识审核的关注点,如如何区分数据是否是正态或者非正态分布;

第二章SPC基本原理
1. 什么是过程控制
2. 为什么要进行过程控制
3. 数据的种类—计数和计量
4. 数据、样本和总体的关系
5. 过程控制的措施分类
6. 过程控制的两种状态
7. 四类过程及其对策
8. 过程控制的两种质量观
9. 统计过程控制图基本原理
Ø “3σ原则”
Ø 控制图的转化过程
Ø 控制图的演变过程
Ø 控制图的结构
Ø 控制图的种类
Ø 控制图的选择原则
Ø 控制图的解释
² 控制图的两种判断方法
² 虚发警报和漏发警报
² 判异准则的理论基础
² 控制图的判异准则小概率α的设定
² 控制图的八种判异准则概念计算演示
² 控制图的八种判异准则和直方图之间的关系
² 判异准则的案例和练习
10.SPC基础原理审核的关注点,,如如何快速看出控制图是否受控;

第三章 过程能力和过程能力指数
1. 过程能力定义
2. 过程能力指数定义
Ø 过程的中心和分布
Ø 过程能力指数与过程性能
Ø 过程能力和公差之间的关系
3. 过程能力指数概括表
Ø 过程精密度指数CP和性能指数PP
Ø 实际过程能力CPK和性能指数PPK----案例分享
Ø 过程准确度能力指数CA
Ø Ca、Cp与Cpk之间的关系
Ø 单侧公差和双侧公差的能力指数计算
Ø Z值的计算
Ø Z衡量能力与CPK和PPK之间的关系----案例分享
Ø 长期过程能力和短期过程能力之间的关系----案例分享
Ø 能力指数的评级标准
Ø 计数型能力指数
Ø 公差、σ、计数型、计量型指数转换表
4. SPC过程能力和过程能力指数关注点
Ø 如;如何确认过程能力数据大小,确认过程是否满足客户要求

第四章 控制图绘制
1、计量型、计数型控制图的绘制步骤和关键点(均值及差图为例,MINITAB 展示),如:
Ø 合理子组原则
Ø 合理子组的选举
Ø 分析型控制图和控制用控制图使用时机
Ø 为什么先分析极差图再分析均值图
Ø 什么时候使用延长控制
Ø 什么时候重新计算控制界限
Ø 控制图中过程能力解释、评介和提高改进----案例分享
Ø 控制图绘制过程中审核关注点
2、持续改进过程能力
Ø 2.1过程的三个阶段
Ø 2.2过程能力改进的两个方面
Ø 2.3Cp、Cpk联合应用过能力改进的指南
Ø 2.4数据的分层说明

MSA培训大纲

一、基础概念篇
1. 为什么需要MSA
2. 测量系统误差的来源
3. 测量系统的基本要素
4. 理想的测量系统
5. IATF16949对MSA的要求

二、测量相关的基本术语
1. 测量相关
2. 测量值相关
3. 校准相关
4. 准确度和精确度
5. 分辨力和有效分辨力
6. 统计特性相关
Ø 重复性
Ø 再现性
Ø 稳定性
Ø 线性
7. 测量系统能力相关
Ø CG和CGK
Ø GR&R%
Ø P/T 比率

三、测量系统变差的解析
1. 测量系统的共性和使用前提
Ø 数据的真实性
Ø 系统的稳定性和精确性
2. 测量系统分析的目的
Ø 过程变差剖析
Ø 测量系统变差对产品决策的影响
Ø 测量系统变差对过程决策的影响
Ø 测量系统变差的分类和构成
1) 位置误差--准确度
² 偏倚
² 稳定性
² 线性
2) 宽度误差--精密度
² 重复性
² 再现性
3) 随机误差
4) 系统误差

四、测量系统变差的分析
1. 计量型
Ø 偏倚分析
1) 独立样件检验法和控制图法—案例和练习
2) 偏倚分析审核的关注点
Ø 稳定性分析—案例和练习
Ø 稳定性分析时审核的关注点
Ø 线性分析--案例和练习
Ø 线性分析时审核的关注点
Ø GR&R的分析方法比较
² GR&R分析法选择样本的原则
Ø GR&R的极差分析方法—案例和练习
Ø GR&R的均值极差分析方法—案例和练习
Ø 测量系统GR&R合格判定标准
Ø 测量系统GR&R审核时的关注点
2. 计数型测量系统
Ø 什么是属性变量
Ø 假设分析方法—基本概念
1) 交叉表法—基本概念
2) Kappa值基本概念和参考意义
Ø 假设分析方法—基本步骤(案例和练习)
1) 评价人选择
2) 测量对象选择
3) 建立评价人之间的交叉表
4) 建立评价人与参考基准之间的交叉表
5) 测量系统有效性
Ø 计数型测量系统时审核的关注点

五、MSA 小结


 讲师介绍

曹老师



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