《特殊工艺：模塑系统评估》参与目的
Ø 全面理解CQI-23模塑系统的要求；
Ø 满足顾客对CQI-23的评估要求；
Ø 获得有效实施CQI-23的方法和思路；
Ø 学习模塑过程控制的有效方法；
Ø 识别模塑过程失效模式并采取预防行动；
Ø 降低模塑产品的风险；
Ø 按CQI-23要求，对供应商实施有效评估；
Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升。
《特殊工艺：模塑系统评估》参与对象
Ø 模塑工艺审核员；
Ø 现场质量控制工程师；
Ø 生产管理人员；
Ø 负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
《特殊工艺：模塑系统评估》课程大纲
课程介绍：
模塑作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节，并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（模塑工作组）2014年3月发布了模塑系统评估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23标准第一版、2023年2月发布了第二版。针对注塑成型、吹塑成型、真空吸塑成型、压缩模塑、树脂传递模塑（RTM）、挤出成型、设备（过程控制和检测设备）以及零件检验和测试规定了评估要求。
该标准定义了模塑管理系统的基本要求，提供了模塑过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
课程目标：
Ø 全面了解模塑系统评估（CQI－23 第二版）要求；
Ø 获得有效建立模塑管理体系的思路和方法；
Ø 运用过程方法有效实施模塑这一特殊过程审核的审核技巧；
Ø 利用FMEA、CP分析和控制模塑产品的缺陷原因；
Ø 提高对模塑产品和过程风险的防范意识。
课程收益：
Ø 全面理解CQI-23模塑系统的要求；
Ø 满足顾客对CQI-23的评估要求；
Ø 获得有效实施CQI-23的方法和思路；
Ø 学习模塑过程控制的有效方法；
Ø 识别模塑过程失效模式并采取预防行动；
Ø 降低模塑产品的风险；
Ø 按CQI-23要求，对供应商实施有效评估；
Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑系统，从模塑质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体绩效提升。
参训对象：
Ø 模塑工艺审核员；
Ø 现场质量控制工程师；
Ø 生产管理人员；
Ø 负责模塑零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
预备知识：
Ø 有关模塑基础知识和生产过程的知识
Ø ISO9001或IATF16949质量管理体系知识
Ø 汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一天
上 午
1.CQI-23简介
1.1 CQI-23是顾客特殊要求
1.2 CQI-23框架及结构
1.2.1 范围
1.2.2 模塑系统评估程序
1.2.3 评估表和过程表
1.3 新、旧版的主要变化
1.4 CQI-23与汽车行业过程方法
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-23评估与IATF16949认证
下 午
2. 模塑基础知识
2.1模塑成型的特点、原理、基本过程
2.2典型模塑工艺与应用
2.3 典型模塑工艺常见缺陷及原因分析
2.4 模塑过程具体的管理要求（可选）
过程表A—注塑成型
过程表B—吹塑成型
过程表C—真空吸塑成型
过程表D—压缩模塑
过程表E—树脂传递模塑（RTM）
过程表F—挤出成型
过程表G—设备
过程表H—零件检验与测试
讨论3：用PFMEA对模塑过程进行风险分析
讨论4:XXX公司模塑控制计划
小结
第二天
上 午
3. CQI-23条款详解之一
3.1 CQI-23与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
练习1:CQI-23培训过程的乌龟图
3.3模塑系统评表-管理职责和质量策划
3.1.1 APQP\FMEA\CP在CQI-9中的运用
3.1.2 模塑设备预防性与预知性维护
讨论4：XXX公司控制计划
下 午
3. CQI-23条款详解之二
3.4模塑系统评表-场地和物料处理职责
从条款理解、客观证据准备、推荐的做法三个层次逐一详解每个条款
练习2：评估证据查找
小结
第三天
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
讨论5：作业审核所需的客观证据
5. CQI-23评估演练
5.1 评估概述
5.2过程方法在CQI-23评估中的运用
5.3 评估技巧
练习3：评估演练
复习总结、考试
结束
讲师介绍
沈老师
