《特殊工艺：锡焊系统评估》参与目的
Ø 全面理解锡焊系统第2版的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
Ø 获得有效实施锡焊系统第2版的方法和思路；
Ø 学习锡焊过程控制的有效方法；
Ø 识别锡焊过程失效模式并采取预防行动；
Ø 降低锡焊产品的风险；
Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进锡焊系统，从锡焊质量策划、现场管理和物料处理以及锡焊设备控制等角度推进组织的整体提升。
学员预备知识要求（重要）：
Ø 有关锡焊基础知识和生产过程的知识；
Ø ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；
Ø 汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）。
《特殊工艺：锡焊系统评估》参与对象
Ø 锡焊工厂特种工艺审核员；
Ø 锡焊产品与工艺设计师；
Ø 现场质量控制工程师；
Ø 生产管理人员；
Ø 负责锡焊零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
《特殊工艺：锡焊系统评估》课程大纲
课程定位：
锡焊作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2021年9月14日正式发布了电子装配制造-锡焊系统评估 第2版，锡焊系统标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了锡焊管理系统的基本要求，提供了锡焊装配制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。SSA也可以在企业与其供应商之间使用。
课程收益：
Ø 全面理解锡焊系统第2版的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
Ø 获得有效实施锡焊系统第2版的方法和思路；
Ø 学习锡焊过程控制的有效方法；
Ø 识别锡焊过程失效模式并采取预防行动；
Ø 降低锡焊产品的风险；
Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进锡焊系统，从锡焊质量策划、现场管理和物料处理以及锡焊设备控制等角度推进组织的整体提升。
学员预备知识要求（重要）：
Ø 有关锡焊基础知识和生产过程的知识；
Ø ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；
Ø 汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）。
参训对象：
Ø 锡焊工厂特种工艺审核员；
Ø 锡焊产品与工艺设计师；
Ø 现场质量控制工程师；
Ø 生产管理人员；
Ø 负责锡焊零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一天
上午
0. 培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1. 锡焊系统简介
1.1 锡焊系统简介
1.2 锡焊系统最新版本和主要内容
1.3 锡焊系统的落地方法
讨论1：锡焊系统评估与IATF16949认证
2. 锡焊基础知识
2.1锡焊基础知识（焊料、焊剂、清洗剂…）
2.2典型锡焊工艺技术与应用
2.3 锡焊常见缺陷及原因分析
2.4讨论2：用PFMEA对锡焊进行风险分析
课程小结
下午
3.锡焊系统审核
3.1 系统审核的方法和学习技巧
3.2 管理职责和质量策划
3.2.1五大工具详解
APQP\PPAP\FMEA\SPC\MSA
3.2.2客户投诉8D方法论和持续改善
3.2.3不合格品处理（不良、返工）
3.2.4 培训
3.2.5 设备维护及备件处理
课程小结
第二天
上午
3.锡焊系统审核
3.3 现场和物料处理职责
3.3.1 收料管理
3.3.2标识和可追溯管理
3.3.3 装载参数设定原则
3.3.4 紧急状况培训和验证
3.3.5 死角区管理
3.3.6 报警装置管理
讨论3:如何进行有效的审核现场证据查找
下午
3.4设备及温度测试管理
3.4.1设备能力需求
3.4.2 设备的校准和验证
3.4.3 过程设备管理
3.4.4 员工安全
3.4.5 ESD
3.4.6焊接设备校准
3.4.7 温度测试（热电偶、仪表、SAT、TUS）
讨论4: 如何进行焊接设备的温度管理
课程小结
第三天
4. 焊接过程表（过程表A－O，根据客户过程确定）
过程表A - 焊膏印刷及SPI检测
过程表B –表面安装设施布局- SMT
过程表C - 回流焊+AOI/AXI检测
………
过程表 O - 焊接返工、修理和润色
课程小结
5.作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核证据查找
6.锡焊系统审核基本
6.1 审核基础知识
6.2 过程方法
6.3 现场审核技巧
案例： 评估演练和封面表填写
7. 测试和答疑
结束
讲师介绍
仇老师
