《仓库日常管理与厂内物流实务》参与目的
Ø 重新认识物流仓储部门的职能定位,增强人员业务管理认识
Ø 认识仓储物流改善业务的切入点,并切实提高物流仓储管理水平
Ø 掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法
Ø 深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法
Ø 掌握从仓到配的效率提升改善思路
《仓库日常管理与厂内物流实务》参与对象
制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员
《仓库日常管理与厂内物流实务》课程大纲
1. 破冰
1.1 破冰:仓储的重要性
1.2 团队组建
1.3 针对课程提出小组问题
2. 现代仓储管理
2.1 仓储与制造业
2.1.1 现代仓储管理在制造业的新定位
2.1.2 仓储管理的4个层次要求
2.2 仓储管理的新挑战
2.2.1 成本中心到利润中心
2.2.2 财务属性到服务属性
2.2.3 静态管理向动态管理转变
2.2.4 两个关键要素:目视化与业务管理
2.3 仓储与配送
2.3.1 仓储管理与物料配送
2.3.2 库容与效率的平衡问题
2.3.3 不同生产模式合理选择物料配送方式
2.3.4 自动化、智能化对仓储业务的提速
3. 现场管理——静态管理,是高效的基础
3.1 仓储现场管理要素
3.1.1 仓储的类型与不同管理特点
ü 案例研讨:什么是理想的仓储管理?
3.1.2 目视化标准和基本工具
3.1.3 仓储静态管理的20项评估
3.1.4 仓储现场的5S管理
3.2 呆滞料的有效管理
3.2.1 什么是呆滞库存?
3.2.2 呆滞库存带来的成本损失
3.2.3 呆滞库存对业务的不利影响
3.2.4 如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题?
ü 案例分享:呆滞品分析报表
3.3 仓储现场基本规划
3.3.1 最难管的备品备件库怎么管?
ü 案例研讨:汽车配送中心主管的烦恼
3.3.2 仓储规划:需要多大的仓库?
ü 案例分析:仓储需求面积的核算
3.3.3 仓储定位:配送型与存储型
3.3.4 仓储现场管理基本要素
3.3.5 仓储规划实施步骤简介
3.3.6 仓储物流规划的其他要素分析(建筑、通道、设施、设备……)
ü 案例研讨:厦门某配件中心的设施改善机会
4. 动态管理——进出存盘4大业务管理
4.1 收货作业
4.1.1 如何应对收货作业的波动性?
4.1.2 标准化收货作业
4.1.3 从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
4.1.4 收货作业的信息流与物流同步化
ü 案例分享:**整车厂的物流标准化
4.2 存储作业
4.2.1 存储管理是绩效管理的关键所在
4.2.2 储位指派原则
ü 案例研讨:亚马逊用了哪些储位指派原则?
4.2.3 进出口统一的储位指派
4.2.4 进出口分离的储位指派
4.2.5 如何理解BIQS的先进先出要求?
ü 案例研讨:***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO?
4.3 盘点作业
4.3.1 盘点对仓储业务的意义是什么?
4.3.2 正确的盘点流程:PDCA
ü 案例分享:为什么盘不准?
4.3.3 两种主要盘点方法的差异:循环盘点与期末盘点
4.3.4 库存准确率与盘点准确率
ü 课堂练习:库存准确率的5种核算指标练习
4.3.5 帐实不符的原因有哪些?
4.3.6 从管理角度进行盘点差异分析
ü 课堂练习:运用防错原理解决盘不准的问题
4.4 出库作业
4.4.1 仓储水平集中体现在出库作业上
4.4.2 拣货方式:订单拣货&批量拣货
4.4.3 仓储管理的绩效通过出货体现
4.4.4 拣货作业的6不要
4.4.5 拣货路径的优化:单边拣货、双边拣货与蛇形拣货
ü 案例研讨:装备业的配送作业效率改善
5. 仓储物流的辅助业务管理
5.1 内部物料搬运作业
5.1.1 搬运作业改善的意义
5.1.2 搬运的劳动力改善
5.1.3 搬运作业分析的基本思路与对策
5.1.4 灵活性指数的运用
5.1.5 程序流程图的运用
ü 案例分享:运用程序流程图优化搬运
5.1.6 物流作业的标准化
5.1.7 包装在物流管理中的价值
5.2 物料保管作业
5.2.1 不同仓储业务的保管要求
5.3 仓储安全管理
5.3.1 治安安全
5.3.2 消防安全
5.3.3 作业安全
5.4 仓储、物流及运输的常用绩效指标
5.5 物流信息化基础介绍:WMS、条码、RFID等
6. 课程总结
7. Q&A
讲师介绍
陈老师