《IE技术与现场效率改善高级研修班 人员不变，产量翻番》参与目的
从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
《IE技术与现场效率改善高级研修班 人员不变，产量翻番》参与对象
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员
《IE技术与现场效率改善高级研修班 人员不变，产量翻番》课程大纲
课程关注：
中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！
发达国家如何面对劳动力不足的局面？
世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？
中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？
中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？
一节课，一次理念的升级。
一次课，一次方向的辨识。
两天时间，让你知道人员减少25%，
生产效率提升25%，
成本降低10%，
利润提高30%！
奥妙何在？！
老板从来不怕给工人涨工资，怕得是工资上涨了，活儿没多干！如果工资涨25%，产能却提升了100%，涨工资又有什么可怕的？
课程大纲 ：第一篇 效率提升原理
第一章 IE工作概论
1.1 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
1.2 传统IE对员工效率的影响
1.3 现代IE对公司运营的影响
第二章 瓶颈原理
2.1人均效率、设备利用率的缺陷
2.2 IE改善必须为公司真正带来利润
2.3 瓶颈原理五步骤
第三章 价值原理
3.1 识别价值与浪费
3.2 七种浪费
第二篇 实战工具
第四章 损失分析
4.1 工作抽样（IE七种工具之一）
4.2 马表测时法（IE七种工具之二）
第五章 生产线平衡与改善（IE七种工具之三）
5.1 生产线平衡
5.2 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
5.3 标准操作
第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）
6.1 作业动作分析（MOD法）
6.2 动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
第七章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）
7. 1 搬运分析
7. 2 布局三种类型
产品线布局
产品族布局
机群布局
7.3 系统布局法SLP
从到表
综合相关图
区块关系图
第八章 程序分析（IE七种工具之六）
8.1 程序分析符号
8.1 程序分析的种类
8.3 程序分析案例
第九章 快速切换（IE七种工具之七）
9.1 快速切换原理
9.2 快速切换流程
第三篇 改善步骤
第十章 推进模型
量化改善目标
建立推进机构
协商激励机制
制定改善方案
第十一章 实施步骤
损失分析
改善试点
全面推广
持续改善
讲师介绍
孙老师
IE技术与现场效率改善高级研修班 人员不变，产量翻番
发布时间: 2013-05-25 更新时间: 2019-01-11 授课讲师：孙老师
开课信息
课程编号:100458269
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