《精益生产管理》参与目的
《精益生产管理》参与对象
企业中基层管理人员
《精益生产管理》课程大纲
课程背景：
2015年国内外市场持续恶化，很多的制造业企业转型不及时难逃倒闭的厄运，经济专家们预测2016年的中国经济不会有大的起色，
那么企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？在工业4.0和中国制造互联网+宣传的背景下，很多的传统企业产生了恐慌，甚至迷茫。正象习主席说的“打铁还得自身硬”，扎扎实实练好管理内功是应对一切变化的最佳手段！
目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，李老师辅导过的企业也有像美的空调、立白集团、海尔集团等善于变化的企业在不断的改造自己的流水线和营销模式，这些企业在管理模式上都在推崇精益生产，精益生产理念确实是解决目前中国工业企业的最好方法之一，对于精益生产管理很多人不陌生，但如何的去实践，是李老师碰到学员问到最多的话题，丰田背景和实战出身的李老师会解答你想知道的答案。
课程收益：
▲统一思想，理念上接受精益管理理念；
▲系统了解精益生产运营的原理；
▲准确把握工作中的问题点；
▲学会用系统的方法解决生产管理问题；
▲按照经验推算，如企业能持续推行精益管理，效率提升，成本控制是没有问题的；
课程目标：
帮助企业解决以下问题：
1.在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
3.如何在生产现场识别现场的浪费；
4.系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”现场；
5.熟练掌握生产现场常用的解决问题的工具；
6.用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益生产的复杂理论；
7.如能实施运用客户会在成本控制和效率提升上有较大提升；
授课风格：
通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握精益生产原理和推行方法。
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：企业中基层管理人员
课程大纲：
第一讲：精益生产管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1.国内企业生产管理模式分析
2.国外企业生产管理模式借鉴
3.未来生产管理发展方向
视频案例：改变
二、现代化生产管理模式
1.精益运营思想
2.工作质量的零缺陷
三、从运营结果看精益生产
1.正确解读资产负债表
2.正确解读现金流量表
3.正确解读利润表
4.资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：某大型企业财务报表解读
四、生产管理中的潜力
1.成本与利润的关系
2.无缝管理与管理流程
第二讲：生产管理系统精细化
一、价值流程分析
1.价值流程分析的原理
2.价值流程分析的结论
3.如何做价值流程分析
二、从生产运营管理过程简化资金投入
1.生产运营的原理
2.如何做个“有钱人”？
三、改善从识别和消除浪费开始
1.生产现场存在哪些浪费现象？
2.浪费如何形成的？
3.浪费有什么危害？
4.采购管理选择
5.库存管理ABC法则
6.如何做到库存最佳化
第三讲：精益管理常用技术手段
一、5S现场生产管理的基础
1.图例讲解：5S工作方法
2.看板管理—麻烦消除系统
3.现场员工“傻瓜工作法”工作教导
4、推行5S成功失败的经验分享
二、头脑风暴法在生产管理的运用
1.头脑风暴使用实务
2.特性要因理论
3.4M1E管理法
互动：某企业的QCC案例分享
三、工作质量改善——零缺陷管理
1.过程作业模式对工作品质的影响。
互动：过程作业模式在某个场景的分析实务
2.从设计到生产的质检控制
四、改善机器设备的OEE
1.机器设备的管理误区
2.自主保养与计划保养
第四讲：精益生产管理效率提升方法讲解
一、准时化生产——JIT
1.拉动式生产计划的做法
2.生产能力均衡化
3.单件流（OJT）
二、应对小批量、多品种的技术——SMED
1.快速切换的原理
2.快速切换实施条件
互动：生活化案例分析
三、流程性企业的精益技术——TOC
1.TOC 的原理
2.TOC活动实施条件
互动：生活化案例分析
四、标准化作业——SOP
1.标准作业书是有生命的书
2.怎样制作标准作业书
3.制作标准作业书的容易步入的误曲
案例：某公司的标准作业书
五、精益生产推行实战
1.推行精益生产五忌
2.推行精益生产的要点与难点
3.成功推行精益生产五步曲
六、未来工业发展趋势
1.德国工业4.0
2.中国制造2025
3.美国大数据
讲师介绍
李丰杰
李丰杰老师 实战生产管理专家
清华大学工商管理硕士
日本丰田集团 “最佳社员”
山东省安监局特聘安全专家
清华大学制造业总裁班EMBA
海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理
曾任：宝源铝品公司 常务副总经理
曾任：北方奔驰集团 生产厂长
曾任：瑞源集团 总经理
李丰杰老师16年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目100多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
著作：《精益思想与企业低成本运营实战》
授课风格：
理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。
