《赢在现场——班组长技能提升与效率改善》参与目的
《赢在现场——班组长技能提升与效率改善》参与对象
公司领导，生产部经理(厂长、、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
《赢在现场——班组长技能提升与效率改善》课程大纲
本课程以企业车间现场管理应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
—— 陶老师
课程背景：
生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
1.现场物料堆积如山，却交不上货。
2.有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。
3.员工要跑到很远的地方拿取物料。
4.员工操作效率低，抱怨工资低。
5.现场出现的问题迟迟得不到解决。
……
如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
课程目标：
1.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别；
2.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具；
3.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化；
4.让广大基层管理人员达到认为力服、才服、德服的管理境界；
5.补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式；
6.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策；
7.能让企业立马能够减少浪费与损耗，现场实现培训价值。
课程收益：
领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。
竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
课程特色：
1.本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化细维模式；
2.讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!
课程时间：1天，6小时/天
授课对象：公司领导，生产部经理(厂长、、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
授课方式：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。
课程大纲：
破冰分享互动!
制造型企业的运作模型分享
现场学员角色分享及职责归属交流
第一讲：制造业管理现状分析
1.制造业面临的问题点
2.生产管理的关键要素
第二讲：班组长的角色定位及职责定位
1.班级长角色定位
2.班组长的基本职责
3.班组长的三大权力
4.班组长必备的四种本领
5.班组长五项使命和九角色
6.班组内部职责分工
第三讲：班组工作标准化：班前查
1.班前查
2.班前查1：交班记录
3.班前会主持 ：人数
4.班前查2：物料
5.产线启动
第四讲：班组工作标准化：班中控
班中控1.人员管理
1.三自一控
2.三检制
3.三工序
4.三不放过
班中控2.设备管理
1.定人定机
2.三好
3.四会
4.五纪律
班中控3.物料管理
1.定额用料
2.降低消耗
3.节约能源
4.完善记录
5.做好统计
6.定置管理
7.标识齐全
班中控4.工艺管理
1.执行五有
2.做到三按
班中控5.环境管理
1.坚持七不走
2.现场5S管理
班中控6.质量管理
1.按章生产为荣
2.违章生产为耻
3.产量是用手做出来的
4.质量是用心做出来的
5.质量三不原则
班中控7.5S管理
1.整理
2.整顿
3.清扫
4.清洁
5.素养
班中控8、安全管理
1.遵章守纪
2.全员劳保
3.巡查点检
4.隐患排除
班中控9、看板管理
1.看板种类
2.生产进度
3.生产达成
4.设备管理
班中控10、异常管理
1.异常发现
2.异常响应
3.异常解决
4.异常预防
5.快速响应机制
班中控11.巡视管理
1.巡视频率
2.巡视内容
第五讲：班组工作标准化：班后清
1.班后清的主要内容
2.如何操作
第六讲：班组工作标准化落地工具：六日工作法
1.日计划
2.日备料
3.日协调
4.日稽核
5.日考核
6.日攻关
7.班组长成长技巧
第七讲：班组长技能提升：浪费和价值
1.概念
a、真效率与假效率
b、个别效率与整体效率
c、瓶颈与短板管理
d、浪费意识和价值意识
e、生产现场八大浪费
第八讲：现场增益策略：如何治理浪费
1.IE：寻找最佳工作方法
2.IE七手法简介
3.防呆法
4.流程法
5.五五法
6.六何分析法
7.分析的ECRS原则
第九讲：解决问题
1.解决问题之：真对策与假对策
2.PDCA与时间比重
3.问题意识
第十讲 控制出结果
1.生产管理失控点分析
2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第十一讲 丰田之屋
视频案例分析
课程总结：
考试/持续跟进：
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调、
讲师介绍
陶建科
陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任：富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验：
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。
在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。
部分成功案例：
116过滤器（平原滤器）：
通过咨询辅导落地，存货降到780万，下降56%，节约资金80多万；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技：
以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化：订单准交率由原来65%达到92.5%；制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到12点，到现在最多加班至21：30；库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；生产周期由原来的平均9天压缩为5天；车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。
雄星铝业：
以生产现场管理为切入点，2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。
