《精益班组长现场七大任务管理训练营》参与目的
Ø 掌握班组长的角色定位与职责
Ø 明确什么是精益生产
Ø 掌握班组长现场管理七大任务的具体内容
Ø 掌握班组长现场管理中各任务的具体内容与方法掌握班组长如何开展工作的技巧
《精益班组长现场七大任务管理训练营》参与对象
车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等
《精益班组长现场七大任务管理训练营》课程大纲
课程背景
“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。
三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!
课程特色
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例与演练+10%点评总结
课程大纲:
第一天培训内容
第一讲、班组长的角色定位与职责
案例导入:牛肉拉面的故事
一、 班组长的角色定位与职责
1、 企业组织纵向管理层次
2、 班组长代表的三个立场
3、 班组长的重要作用
二、成功班组长的能力要素
视频案例：亮剑片段
三、班组长与企业间的关系
国家—企业—平台—个人—价值
四、班组长的胜任力模型
案例：克林顿案例
1、 班组长必备的知识与技术（两知三技）
2、 班组长的14条主要职责
五、管理的五项职能
案例：西游记案例
第二讲、什么是精益
一、丰田生产方式的起源
二、历史的见证
三、精益告诉我们什么—精益的基本思想
四、成本意识与竞争力
五、现场的七大浪费
视频案例：烤面包
六、后工程引受
七、能率观
1、表面上的能率与真正的能率
2、个别能率与整体能率
3、活人化
八、库存与L/T
案例演练：库存与L/T间的关系
九、改善观
意识改革—作业改善—设备改善
十、品质观
1、三不策略
2、自働化
3、小批量生产与品质的关系
案例：某企业品质管理案例
十一、精益生产体系
第三讲、班组长现场管理
一、班组长现场管理的十大内容
二、班组长的职场观念
1、什么是现场应做的事
2、什么是有秩序规矩的职场
三、班组现场管理的七大任务
1、安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事
2、一场管理的范围
四、七大任务的各自“目的”
案例：某企业各任务之目标展开
五、七大任务的各自“活动流程“
案例：某企业各任务活动流程图
第四讲、班组长七大任务之生产-1
一、 标准作业管理
1、 标准作业与作业标准区分
2、 标准作业三条件与三大要素
3、 标准作业的制定步骤
案例：某企业标准作业案例
现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）
4、 线平衡改善
案例：生产线线平衡改善案例
总结，答疑
第二天培训内容
第四讲、班组长七大任务之生产-2
二、班组生产计划管理
1、班组生产计划内容
案例：班组生产计划表
2、 负荷，生产能力分析调整
1、 班组生产统计
案例：某企业在制品统计表
某企业进度实绩管理表
三、生产性管理
1、生产性定义
2、生产性的区分—劳动/设备/原材料
3、生产性提高的策略与方法
案例：某日资企业生产性提高的案例
2、 生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS
3、 生产现场LOSS
案例：某企业生产损失一览表
4、 人均生产数
5、 作业工数效率
案例演练：作业工数效率计算
第五讲、班组长七大任务之品质
一、 品质管理概要
1、 品质量企业生存的根本
2、 品质定义与本质
3、 制造现场的品质
4、 什么是现场品质管理
5、 现场品质管理五原则
案例：灰烬中诞生的三星神话
二、丰田品质管理
1、丰田品质管理的基本思想
视频案例：丰田自働化
2、丰田的品质管理体系
3、丰田的品质管理技法
三、班组品质管理
思考：为什么会发生不良，会流出不良？
1、 班组品质管理体系图
案例：某日资企业工程诊断表
2、 班组品质管理技法之点检
案例：某日资企点检指导书
3、 班组品质管理技法之变更点管理
案例：某日资企业现场变更点管理看板
4、 班组品质管理技法之标准作业管理
案例：标准作业票
5、 班组品质管理技法之技能认证
案例：员工技能一览表
6、 班组品质管理技法之可视化管理
案例：某企业品质可视化管理案例
四、班组长必须掌握的管理工具和方法
1、标准作业和作业标准
2、过程控制
3、4M管理
4、QC小组
5、PDCA
6、质量分析工具
五、班组品质管理的十二大原则
第六讲、班组长七大任务之安全-1
一、 为什么要进行安全管理
讨论：事故产生的原因
视频案例：车间轧死
二、安全的内容—人的/物的/环境的安全
三、海因里希法则运用
1、事故三要素
案例：机械师之死
2、事故等级金字塔
视频案例：他为什么会重伤
3、事故分析蝴蝶结
总结，答疑
第三天培训内容
第六讲、班组长七大任务之安全-2
四、班组管理中如何识别安全隐患
案例演练：危险源识别
五、班组长的安全管理职责
小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？
六、班组长安全管理的重点
1、安全教育
2、安全检查
3、遵守规则
4、安全操作
案例：某企业班组安全管理内容一览表
七、班组长安全管理技法
1、彻底实施5S
2、掌握设置安全标识
3、安全着装管理
案例：某企业班组长安全管理具体案例
八、班组长如何实施安全管理
1、安全检查的实施
2、安全旗的使用
3、建立安全日历
4、建立安全例会制度
5、指导员工安全训练
6、安全目视化管理
案例：某企业安全管理看板
九、班组长安全预知训练
1、预知训练四步法
案例：某日企安全训练道场
案例演练：危险预知训练演练
第七讲、班组长七大任务之保全
一、 TPM的概论
1、 TPM活动的发展史
2、 什么是“TPM“活动
3、 “TPM“定义
4、 “TPM”的目的与本质
二、设备的六大LOSS
1、设备六大LOSS是什么
2、设备六大LOSS的构成
3、设备慢性LOSS和突发LOSS
4、设备的故障原因
案例：某企业设备LOSS清单表
三、自主保全
1、自主保全定义与目的
2、自主保全活动的体系建立
3、自主保全的七阶段
4、活动指导—小集团活动
5、活动指导—统帅力
6、活动指导—自主保全的三种神器
案例：某企业TPM小集团活动
四、自主保全工具之运用
1、活动工具—小组状况板
2、活动工具—活动MAP
3、活动工具—维持管理卡
4、活动工具—活动目标
5、活动工具—三现不合理地图
6、活动工具—指标管理
7、活动工具—关联表
8、活动工具—缺陷发现LIST
9、活动工具—发生源LIST
10、活动工具—困难部位LIST
11、活动工具—疑问点LIST
12、活动工具—OPL教育
13、活动工具—改善前后对照表
案例：某日资企业自主保全工具运用
总结，答疑
第四天培训内容
第八讲、班组长七大任务之成本
一、 班组成本管理具体内容
1、 改进质量提升生产效率
2、 降低库存
3、 缩短生产线，减少使用面积
4、 减少故障停机时间
5、 缩短制造周期
二、班组长应具备的成本观
1、定策略方向—成本领先战略导图
三、浪费的冰山理论
1、浪费的定义
2、浪费的识别
3、现场浪费的形式
4、浪费表现的三种形态
5、浪费的七大现象
视频案例：烤面包
四、浪费的改善
1、作业动作的连锁结构
2、现场分析方法
3、动作有效性的原则
案例：某日企班组长的成本管理案例
第九讲、班组长七大任务之环境
一、5S是什么
案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受
二、目视化管理
1、什么是目视化
2、为什么是要目视化
3、现场各要素目视
案例：某企业人，机，料，法，环目视管理
三、能源与废弃物管理
1、能源管理要求
案例：某企业能源管理案例
2、产业废弃物管理
案例：某企业废弃物管理流程
第十讲、班组长七大任务之人事
一、4S评价表
案例：某企业4S评估表
二、提案
案例：某企业提案
三、多能工的培养方法
1、多能工“选”—工序与人才选择
2、多能工“训”—多能工培训
3、多能工“评”—技能等级评估
案例：某企业多能工培养案例
四、班组长的一日管理
1、工作前
2、工作中
3、工作后
案例：三星电子班组长一日管理案例
案例演练：描述自己一天的工作内容
总结，答疑
讲师介绍
郭涛
【职业背景】
日本NTI集团（中国）公司 精益生产培训师与持续改善主管
负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），及生产现场改善。
德国ASEM洁具贸易（上海）公司 项目开发主管
负责供应商选择，评估，与新项目开发及对员工培训精益产品开发知识。
上海天时通实业有限公司 质量经理与生产经理
负责公司生产计划与物料控制（PMC）管理，及质量管理(TQM)。
【专长领域】
生产主管系列：班组长管理实战、TWI一线主管技能提升、MTP中层管理人员能力提升、新生代80/90后员工管理艺术、卓越班组建设
精益生产系列：5S与目视化管理、价值流图析、精益现场管理与改善、精益生产实务、准时化生产、PMC生产计划与物料控制、同步化物流实务、仓储与物料管理、供应商管理实务、TPM全面生产性维护
质量管理系列：QCC小组活动实务、新旧QC七手法、问题分析与解决、TQM全面质量管理、制造品质“三不原则”管理实务
【授课特点】
40%理论+30%案例+30%分组演练与点评，课程深入浅出，通俗易懂，逻辑性清晰，内容丰富且针对性强，具有较强的指导性与实用性，操作性与实效性，学员在培训后，能够运用理论与工具方法解决工作中的实际问题，真正体现培训的价值。
【咨询项目】
班组建设，5S与目视化管理，精益现场管理与改善，准时化生产，PMC生产计划与物料控制，TQM全面品质管理,TPM全面生产性维护
【主要咨询客户】
江苏华辰重工（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益生产)，江苏川村自行车有限公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），无锡友邦家居有限公司（精益生产），浙江利时集团(5S+目视化)，浙江圣莱达电器（精益生产），上海柴油机械(精益生产)，浙江VASON(现场改善)，江苏HANACO（5S+目视化），江苏居梦莱家纺（现场改善）
【部分培训客户】
合肥海尔、浙江利时集团、浙江圣莱达电器、上海二纺机械、上海柴油机械、江苏捷安特（中国）有限公司、浙江VASON、江苏HANACO、江苏居梦莱家纺、上海INTCO、步步高、普飞电器、上海纺织、中荣国际（化工）、中国移动、珠江电信、南方通信集团、天音通信、爱普生、友达光电、中航光电、51.com网络公司、澳美制药、百姓医药连锁、华润集团、中国银行、建设银行、江苏华辰重工，江苏川村自行车有限公司，江苏信隆机械有限公司，苏州达韦精密工业有限公司、无锡友邦家居有限公司、江苏江动集团，上海旭统（日企），浙江利时集团、上海电气集团益达机械公司，上海奔达机电，上海钢达车料，天津富士达自行车集团,天津捷玛电动车集团，常州润源经编集团，天津轧三钢铁等等
