《新版FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）》参与目的
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
《新版FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）》参与对象
《新版FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）》课程大纲
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
培训目标及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
FMEA应用
FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
开启FMEA之旅
前期准备
定义范围
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
结构&功能分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
以下将从step1-step4 分别系统讲述DFMEA//PFMEA四大步骤并全程演练
Step1：风险识别
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）
Step2：现行控制方法确认
预防
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法
Step3：风险评估
严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step4：风险管理
确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
成果巩固
FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
讲师介绍
刘老师
新版FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）
发布时间: 2020-01-02 更新时间: 2020-01-02 授课讲师：刘老师
开课信息
课程编号:100488760
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