《非维修人员的设备管理》参与目的
1.学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施管理，将设备故障消灭于萌芽之中
2.让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率
3.让学员掌握如何制作4套路3机制1工具的点检，从而提高设备点检中有效发现问题；
4.让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费
5.使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确
《非维修人员的设备管理》参与对象
《非维修人员的设备管理》课程大纲
【课程安排与输出】
上午
1.【根本】设备管理基础篇
输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
2.【预防】点检在设备管理中应用
输出：《设备点检基准书》《设备点检4套路》
下午
3.【再防】事后维修的报告书务实运用
输出：《A3故障报告书》《丰田5问法》
4.【增效】综合运用—提升OEE
输出：《段取快速切换图》《小停机的收集方法》
【课程特色】
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
【课程对象】工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：设备管理绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，维修 制造 技术的管理团队共同参与效果最佳。
【课程大纲】
一、【根本】设备管理基础篇
1.什么是设备管理
1)设备与设备管理关系
2)设备管理的定位-母机
3)从三位来看设备管理
2.设备管理发展史
1)事后维修
2)预防维修
3)全员设备维护
4)预测性维护
3.设备重要度识别
1)设备识别5要素
2)各级设备的对应管理方法
4.设备管理于安全的关系
5.设备管理统计常用3大指标应用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTR MTBF
讨论：适合您公司的目标指标是什么？
输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
二、【预防】点检在设备管理中应用
1.制造部门与维修部门三级保养责任分工
2.设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路
3.安全中的不安全行为和不安全状态的消除
4.设备点检表中3大机制运用
5.设备点检中一大工具推荐
讨论:根据自己公司的设备点检进行改进演练
输出：《设备点检基准书》《设备点检4套路》
三、【再防】事后维修的报告书务实运用
1.为什么要用维修报告书
2.长时间停止的故障报告书介绍
3.长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4.丰田5问法的运用
5.故障防止的2种方法
6.再发故障防止2大机制应用
演练：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
输出：《A3故障报告书》《丰田5问法》
四、【增效】综合运用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1.内段取（停机）的时间递减改善事例介绍
2.设备性能低下和瞬停的该进方法
3.品质不良降低的1大方法推荐
演练：提升OEE需要重点开展活动
输出：《段取快速切换图》《小停机的收集方法》
讲师介绍
唐老师
