《价值流分析与精益价值流设计》参与目的
--使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析；
--在现状图的基础上制定短期的改善计划和中长期的精益计划；
--缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额；
--有计划、系统性的降低生产成本；
--有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果；
--逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善
《价值流分析与精益价值流设计》参与对象
1.运营公司或工厂的运营部门（包含但不限于生产、质量、技术、物流、工程部门等），业务负责人、骨干人员、储备人才；
2.与客户密切接触的业务经理、工程师、咨询顾问、销售等
《价值流分析与精益价值流设计》课程大纲
【方法论简介】
价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
【课程安排】
第一天：
精益、价值、浪费理念；价值流图基础知识；价值流图绘制知识和要点——课堂讲解
价值流现状图绘制练习——分组讨论和演练
第二天：
价值流设计理念；价值流衡量指标定义；四种价值流优化的方法——课堂讲解
价值流未来图绘制——分组讨论和演练
案例分享和讨论——分组讨论和演练
【课程大纲】
Concept
1. 精益与价值流的基本概念
1.1 什么是精益
1.2 精益与价值流
1.3 精益的七大原则
1.4 企业流程的三种增值类型及其比例
1.5 隐蔽工厂的概念及其实例
1.6 八种浪费及其实例
1.7 隐蔽工厂与八种浪费案例研讨
Get started
2. 价值流图基础知识
2.1 生活中的价值流举例
2.2 增值比率的计算
2.3 增值时间的概念
2.4 价值流的定义
2.5 价值流图在精益结构中的作用
2.6 绘制价值流的意义
3. 价值流图绘制准备
3.1 价值流图基本符号
3.2 价值流图示例
3.3 价值流图游戏
3.4 价值流图的四个绘制步骤（阶段）
3.5 绘制价值流图的常见错误
Practice
4. 价值流图分阶段演练与研讨
4.1 阶段1：划分产品族
——PQ分析、流程分析、选择产品族、学员常见问题解析
4.2 阶段2：绘制当前流程图
——建立价值流图团队、十步骤法、数据收集、确定指标、绘制练习
4.3 阶段3：设计将来价值流图
——设立未来指标、节拍计算、改进点确定、设计将来价值流图、绘制练习
4.4 阶段4：制定改善行动计划
——团队行动
Design
5. 精益价值流优化及设计
5.1 价值流图相关测量指标的定义及其计算
5.2 价值流分析与改进工具
5.3 连续流及其优化价值流的手段方法
5.4 单元化及其优化价值流的手段方法
5.5 拉动生产方式及其优化价值流的手段方法
5.6 平衡化生产方式及其优化价值流的手段方法
Cases study
6. 案例分享与研讨
6.1 价值流图运用项目案例分享
6.2 服务部门与行政部门运用价值流图的要点
6.3 课堂演练
讲师介绍
俞老师
