《TPM工厂设备维修管理》参与目的
《TPM工厂设备维修管理》参与对象
企业内运营副总、制造部经理和主管、设备管理部经理和主管、设备管理工程师、班组长等
《TPM工厂设备维修管理》课程大纲
一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定义
3. TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4. TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1. TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2. TPM活动推进委员会
3. TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4. 推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
OEE - 缘由
OEE – 管理
提升OEE（案例）
三、TPM的活动中心
1. TPM 8大支柱活动
2. 现场质量管理的关键——5S管理
3. 自主管理TPM的展开
设备管理2大重点指标
MTBF和MTTR
如何开展自主管理
7步体系
4. 专业保全TPM的展开
设备管理的目的及目标
典型的机械故障原因
设备专业保全的具体内容
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
如何开展TPM设备专业点检
8步骤方法
5. 设备的分级管理
重点设备的确定
ABC管理法在备件管理中的应用
设备维修履历资料卡的建立
6. 重点改善TPM的展开
改善提案活动
个别改善的8步骤
切换的改善方法
改善案例分析
7. 设计初期TPM的展开
8. 品质保全TPM的展开
9. 教育训练TPM的展开
OJT和OPL方法
10. 事务效率TPM的展开
四、实现TPM的七大方法
结合案例分析
讲师介绍
Richard Tan
