《精益生产管理（工厂实战版）》参与目的
n 了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！
n 学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
n 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
n 认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！
n 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
n 尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
n 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？
n 了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
Ø 在制品数量及其占用资金降低50％；
Ø 产品质量损失降低30％以上；
Ø 订单交货期缩短三分之一以上；
Ø 设备故障停机率比目前减少30％；
Ø 生产耗用工时比目前降低10％～30％；
Ø 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
n 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升
《精益生产管理（工厂实战版）》参与对象
厂长、车间主任、班组长、管理人员
《精益生产管理（工厂实战版）》课程大纲
课程背景
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标
n 了解如何制定世界上最先进的低成本生产与控制运作体系！
n 学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
n 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
n 认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！
n 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
n 尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
n 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？
n 了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
Ø 在制品数量及其占用资金降低50％；
Ø 产品质量损失降低30％以上；
Ø 订单交货期缩短三分之一以上；
Ø 设备故障停机率比目前减少30％；
Ø 生产耗用工时比目前降低10％～30％；
Ø 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
n 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升
课程大纲Outline
第一部分、 精益生产概述
u 制造型企业中常见的问题
u 业生存最需解决的问题
u 精益生产理念的产生
u 何谓精益生产方式
u 三种生产方式比较
u 精益思想与传统不同
u 精益生产的内容
u 精益生产追求的目标
u 丰田/精益生产方式
u 精益生产制造方式的特点和方法
u 精益生产实施案例
案例：安露集团精益生产管理系统建设
案例：红岩重卡精益生产运作模式
案例：陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式
案例：鲁南制药、天士力药业等药企案例分析
第二部分、价值流
u 识别价值流是精益的需要
u 识别流程中的浪费现象
u 精益思想对浪费的思考
u 价值流的概念
u 对价值流的理解和价值流的作用
案例：洛克赛工具价值流建设
案例：成都一汽生产现场价值流建设
第三部分、 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
u 现场七大浪费
Ø 七种浪费之一：等待的浪费
Ø 七种浪费之二：搬运的浪费
Ø 七种浪费之三：不良品的浪费
Ø 七种浪费之四：动作的浪费
Ø 七种浪费之五：加工的浪费
Ø 七种浪费之六：库存的浪费
Ø 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
u 七大浪费的改善方法
案例：七大浪费图片展示与现场讲解
第四部分、 两种（推和拉）生产系统
u 生产模式演变
Ø 生产模式演变
Ø 案例
u 精益生产整合界面
u 推进式（Push）控制系统
u 拉动式（Pull）控制系统
u 精益生产计划
u 追求的管理指标
案例：铁马集团的生产计划体系建设展示
案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享
案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示
案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享
第五部分、 看板管理
u “准时化”生产系统的基础姿态
u 看板运用的基本原理
u 看板运用的使用规则
Ø 看板能充分发挥作用的前提条件
Ø 看板的使用方法
u 看板的种类及其内容
u 案例：苏泊尔生产现场看板案例
u 案例：方太集团生产现场看板案例
u 案例：著名企业生产现场看板图片展示
第六部分、 精益生产的有效思想---- 一个流
u 概述
u 批量生产方式与一个流生产方式
Ø “一个流生产”的优点
Ø 生产线的布置要点
Ø 对设备的要求
Ø 一个流制程中的人员
Ø 物流的原则
Ø “一个流生产”推行的条件
案例：正泰集团的生产方式及生产线布置
案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设
第七部分、 精益生产的深化工具 ----IE
u 工程分析
Ø IE手法与工作职责的基本关系
Ø 工业管理的定义
Ø 工序改善的步骤
Ø 改善四原则
Ø 工程分析案例：
u 动作分析
Ø 基本动作分析法的分析方法
Ø 动作分析法的改善实例
u 搬运与布置
Ø 产能、效率、生产体制对策－IE应用
u 时间分析
u QC、改善活动举例
第八部分、 精益物料管理
案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示
案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴库存发生的原因
u 物料管理法；
u 领料与入库都要数清楚；
u 先来先用不能乱；
u 材料去向要清楚；
u 辅料管理要清楚；
u 不良品退回要确认；
u 物料的分类及BOM 编制方式；
Ø 物料的分类
Ø 制造业的通用公式
Ø 企业库存管理的通病
Ø 物料清单（BOM）
Ø 物料编号方法
u 物料盘点法
u 采购管理控制
Ø 采购成本理念
Ø 采购成本构成
Ø 成本节约在什么地方？
Ø 不同产品的采购方法与问题解决
案例：金龙客车物流管理模式
案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式
案例：台资日资企业物控系统建设
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
案例：上海世纪物流中心配送模式
第九部分、 精益生产现场图片展示—精益6S
-----本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片
第十部分、 现场互动和研讨
--------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来印证。
讲师介绍
鲁鹏
国内生产管理专家，全国著名培训师，时代光华特聘讲师、台州职业技术学院特聘讲师、浙江培训研究中心特聘讲师。实务型企业管理专家、鲁氏管理理论发起人、800场企业培训经历。鲁老师的课程采用案例分析/角色扮演/电影辅助/小组练习/学员演示等。内容丰富系统，注重培养学员实际能力。
讲课风格：
讲故事、讲案例、电影辅助、讲实务、现场指导、有问必答 ；实用与有趣天然浑成！
分享成功企业生产管理之真谛；生动朴实的讲解与恰当的实战案例相结合；全面提升学员的实战能力；
课堂教学轻松互动，控堂严谨不失活泼，可视化教学手法运用自如。
鲁老师为全国数百家企业提供过系列管理培训，为二十多家企业提供过管理咨询服务，其金牌课程有《工厂成本管理与物料控制》《产品成本分析与管理》《生产计划与物料管理实务》《打造一流的班组长》《精细化管理七大利器》《现场管理实务》《现场品质管理实务》《物流与仓储管理实战训练》《6S与目视化管理技巧》、《仓管员管理技能提升》、《质量与质量管理》、《7S管理》、《采购管理五大利器》等。
