《SQE供应商质量管理》参与目的
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。
本课程就是本着这个原则——质量和采购——展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，包括了采购和质量的战略分析，供应商全面质量管理，采购质量检验和质量控制技术，供应商质量管理是供应商管理的一个环节，供应商管理是流程管理的一部分，因而，本课程的切入点是公司内部的供应商管理，目的是高瞻远瞩，使供应商质量管理人员从更高的视野看问题。课程的另一特点是以大量的案例做支撑。
《SQE供应商质量管理》参与对象
供应商质量管理人员，质量工程师，采购工程师，采购员，采购经理，质量经理，企业各级管理人员等。
《SQE供应商质量管理》课程大纲
供应商管理的流程
供应商管理的四个过程
供应商管理的五个核心内容
供应商评估标准
供应商选择流程
处理好质量在供应商整体管理中的要点
供应商质量管理的阶段
供应商的来料质量
产品质量8要素
服务质量5要素
供应商生产线流程保证质量
供应商质量管理水平5层次
供应商全面质量管理
实施供应商TQM的4个要素
考核供应商最高阶段——波多里奇7项标准
推动供应商TQM的步骤
供应商的绩效考核
供应商绩效考核4个工具
供应商绩效考核的标准
供应商KPI
绩效考核的主观因素
绩效考核结果与供应商的交流方法
供应商的日常质量管理工具
供应商现场管理
5S，
目视管理
看板管理
QCC和Kanzen
精益生产
合格供应商名单
供应商的拜访
参观工厂及生产线
供应商质量检验
判定标准
如何确定抽样容量?
进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)
出货检验(OQC)
供应商八大检验手段
正常检查、加严检查和放宽检查
合格质量水平AQL
供应商生产过程质量控制
正态分布：平均值与方差
生产过程的质量状态
预防为主
工序质量控制图
工序能力指数
供应商生产过程中的控制点和停止点
供应商的现场审核
审核原则与审核准备
审核表的制定
首次会议和末次会议
审核结果的交流及建议和改善
交流和沟通技巧
供应商审核与第三方审核的本质区别
供应商的质量控制手段
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
各种样件及应用
首批样件检验报告EMPB
供应商质量管理的法律与合同条款
供应商产品质量的法律保证－－质量协议
验收标准
质量问题的处理方式
质量问题的赔偿内容及连带责任
来料数量差异的处理方法
不合格品的惩罚条例
质量争议的处理
产品担保
检验和接收，接受规则
产品质量认证
供应商质量管理工具
质量成本
学习曲线
机制分析/价值工程
零缺陷—零浪费
质量改进及8D
防错防呆
六西格玛
11. 供应库的质量
供应库优化：供应商管理与发展的基础
供应商发展的改进策略
減少供应商的数目
常用供应链控制的策略
现代双赢关系模式
克服供应商发展的5个障碍
讲师介绍
王老师
