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SQE供应商质量管理研修班
发布时间: 2010-03-23  更新时间: 2010-03-23  授课讲师:Steven Ding 丁远
 开课信息 课程编号:100419638
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 《SQE供应商质量管理研修班》参与目的

1、透过二天的研修,对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)
8、掌握SQE工作方法和工作技巧


 《SQE供应商质量管理研修班》参与对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

 《SQE供应商质量管理研修班》课程大纲

第一部分
SQE角色认知与供应商质量管理的发展
内容分解:
 SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
 SQE的几种典型的职能划分和归属:
 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
 不同公司的管理架构对供应商管理的影响:

第二部分
供应商质量管理的关键背景知识
内容分解
 供应商质量管理的关键规则:
 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
 供应链价值决定了供应商质量管理的模式
 采购方与供应商之间的过程连接与传递
 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
 SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开:
 公司供应链定位与规划
 质量对供应链价值的保证作用
 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
 面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

第三部分
供应商质量风险控制
 风险的本质
 14种质量风险分析
 质量风险对策与工具:
 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
 供应商产品质量水平预分析
 技术性的全检
 源头检验与OBA策略
 产品审核的方式方法和要素
 过程质量风险水平
 过程质量风险的先期限定
 结合过程审核的质量风险预测
第四部分
过程审核展开及重点要素
 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
 过程审核技术要点—结合案例分析:
 FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
 防错应用
 全检,抽样与免检
 转机换型监控的重要性
 在线过程审核与线外过程审核
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
 SPC与过程能力指数应用
 8d方法与谢宁式DOE应用
第五部分
供应商差异化能力开发
内容分解
 从需求分析到能力模型的传递性
 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程
 面向差异化能力的风险界定
 综合供应能力模型
 什么是综合供应能力评估
 综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立

第六部分
供应商品质协议与采购合约
内容分解
 质量体系有效保证度的定义
 质量体系与前述风险式审核的对应关系
 质量体系的相关风险要素和风险过程
 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
 质量保证度审核技术要点:
 系统偏差的预防
 质量目标管理与改进机制
 可追溯性
 质量告警机制与员工管理的结合
 员工培训与流动率控制
 风险管理/中断处理/商业持续性
 现场文件与数据记录
 供应商的来料管控与子供应商的管理

第七部分
供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力)
 质量体系有效保证度的定义
 质量体系与前述风险式审核的对应关系
 质量体系的相关风险要素和风险过程
 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
 质量保证度审核技术要点:
 系统偏差的预防
 质量目标管理与改进机制
 可追溯性
 质量告警机制与员工管理的结合
 员工培训与流动率控制
 风险管理/中断处理/商业持续性
 现场文件与数据记录
 供应商的来料管控与子供应商的管理

第八部分
产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理)
 联合项目的新产品导入过程分析
 项目管理和供应商管理的关系
 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

第九部分
供应商关系管理(SQE的工作技巧)
 正确灵活地理解合作伙伴关系
 对JIT供货与VMI模式的正确理解
 供应商质量绩效
 供应商档案与数据管理
 对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.
 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案)
 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧)
 供应商人际关系灵活处理
 运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。
 与供应商成立联合工作组的技巧
 供应商会议的组织和内容策划
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计


 讲师介绍

Steven Ding 丁远



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